泥漿脫水機"泥漿脫水機的運行參數(shù)與泥餅含水率是有一定的聯(lián)系的，隨著泥漿脫水機轉速的增加，泥餅的含水率逐漸降低，但固體回收率也有所下降。當轉速達到一定的數(shù)值時，干泥漿含水率和固體回收率的變化減緩。當轉速超過數(shù)值時，雖然轉速繼續(xù)增加，但干泥漿的含水率和固體回收率變化不大。

        這是因為轉鼓的轉速越高，固體顆粒的離心沉降速度越快，脫水效果越好。但是，轉鼓轉速過高會導致絮凝后的浮渣顆粒再次破碎，影響離心沉降效果，因此轉鼓轉速宜選擇在合理范圍內。隨著差速的增加，干泥漿的含水量增加。這是因為在轉鼓錐角不變的情況下，隨著泥漿脫水機轉速的增加，固體輸送能力增加，分離液和泥漿中的雜質在轉鼓中的停留時間減少，導致泥漿中的雜質不全是離心沉降。因此，泥漿脫水機在輸送泥漿的時候要沉降在筒壁上的固體顆粒的，速度差應盡可能小，以保證干泥漿的含水量在較低的水平。隨著差速的增加，泥漿中的固體回收率變化不明顯，說明差速對固體回收率影響不大。隨著調整泥漿脫水機的過濾帶直徑，干泥含水率明顯下降，固體回收率變化不大。泥漿脫水機的過濾帶直徑，改變過濾帶直徑的目的主要是調節(jié)水的排放量。通過給葉輪加壓可以影響排水效果，葉輪的直徑越大，排出的水越多，干泥漿的含水量越低。

      相反，如果葉輪的直徑太小，滾筒內的水就不能及時排出，干泥漿的含水量就會增加。當葉輪的直徑達到比較小的時候，泥漿脫水機正常脫水，水將從排渣口排出。此外，當浮渣中分散的油較少時，因為絕大多數(shù)油類物質包裹在絮狀浮渣中，所以很少浮油被分離。因此，葉輪直徑的調節(jié)范圍可以選擇在合理的范圍之間。從數(shù)據(jù)中可以看出泥漿脫水機的進料泥漿的含水量的變化對脫水效果的影響。當泥漿含水率變化不大時，泥漿含水率的變化與固體回收率的大小關系不大，但分離率變化很大，這與泥漿中水和泥的不同結合狀態(tài)有關。

      泥漿含水率與污水率有關。進入擠壓部件時的含水率的降低和泥漿含水率的增加都會降低含水率。泥漿投加量可根據(jù)泥漿水質在一定范圍內適當增加，但前提是要保證混凝效果。通過增加泥漿的含水量的方法是不值得花費的，因為泥漿含水量的增加將不可避免地導致干泥漿產量和泥漿脫水機負荷的增加。